style="width:10.3733in;height:3.05998in" /> 本文是学习GB-T 34854-2017 文房四宝 毛笔. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了毛笔的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以羊毫、狼毫、兔毫、兼毫等动物毫毛为主要材料作为笔头制成的毛笔。
本标准不适用于特定类毛笔。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB 6675.4—2014 玩具安全 第4部分：特定元素的迁移
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
文房四宝 Chinese traditional stationery
毛笔、书画墨、宣纸、书画纸、砚台、书画印泥、国画颜料、篆刻印章等文房用品用具的总称。
3.2
毛笔 writing brush
用各种具有锋颖的动物毛、发，梳扎成锥形状笔头，粘结在竹管、木管或其他材料管件的一端，制成
用于书写、绘画的用具。
3.3
兼 毫 doubled both brush
以两种或两种以上动物毫毛配比为主要材料作为笔头制成的毛笔。
3.4
裂斗 bucket cracking
毛笔的笔斗开裂。
3.5
劈杆 penholder cracking
毛笔的笔杆有裂缝。
3.6
尖、齐、圆、健 cuspidal,orderly,orbicular,elastic
中国传统对毛笔质量和性能的基本描述。
GB/T 34854—2017
4.1.1 笔头应平顺，盖毛均匀，无发霉，无虫蛀。
4.1.2
笔杆应光滑，无锐边、无毛刺、无明显漆皮脱落，不裂斗、不劈杆，连接部位牢固平伏。笔杆上的
刻印字应端正清楚，字迹均匀。
4.1.3 尾塞应光滑，无锐边、无毛刺。
毛笔结构见图1。
style="width:10.3733in;height:3.05998in" />
说明：
l₁-- 笔头外露长度； l2- 毛笔全长；
di— 笔头直径； d2— 笔杆直径。
图 1 毛笔结构示意图
毛笔笔头外露长度允差见表1。
表 1
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
GB/T 34854—2017
笔杆圆度允差见表2。
表 2 单位为毫米
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
笔杆直线度允差(笔杆与标准平板之间的缝隙)见表3。
表 3
单位为毫米
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
笔头中动物毫毛占比应大于80%。
4.4.1
应符合"尖、齐、圆、健"中的"尖",经5.4.1试验后，笔毛应能在湿润垂直状态下自然聚合，笔锋应
能收尖且呈锥状。
4.4.2
应符合"尖、齐、圆、健"中的"齐",经5.4.2试验后，笔毛应能在松散状态下长短一致，笔尖排列
整齐。
4.4.3
应符合"尖、齐、圆、健"中的"圆",在5.4.3试验时，笔尖应旋转不跳动，经5.4.3试验后，笔毛应能
聚拢，笔肚应饱满圆润，呈圆锥状且与笔杆同心。
4.4.4
应符合"尖、齐、圆、健"中的“健”,经5.4.4试验后，笔毛应有弹力，应能恢复原状。
4.5.1 尾塞与笔杆连接牢固，静负荷拉力应不小于50 N,
经5.5.1试验后尾塞不得脱落。
4.5.2
笔头与笔杆的连接牢固性要求见表4。经5.5.2试验后笔头与笔杆不应脱节。
GB/T 34854—2017
表 4
|
|
|---|---|
|
|
| 5<d₁ ≤10 |
|
| 10<d₁ ≤15 |
|
|
|
毛笔笔杆表面涂漆层可迁移元素的最大限量值应符合表5的规定。
表 5
单位为毫克每千克
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
目测、嗅觉及手感检验。
用精度为0.02 mm
的游标卡尺测量5支同品牌、同规格的毛笔笔头外露长度，取其最大长度和最
小长度之差。
用精度为0.02 mm
的游标卡尺，选择笔杆中间部位，测量取最大直径和最小直径之差。
将笔杆放在标准平板上，用塞尺测量笔杆与标准平板之间的缝隙。
按附录 A 的规定进行。
5.4.1 将毛笔笔头全部润开，用200 mL
烧杯盛满温度为20℃±2℃的水，将笔头放入水中润湿后提
起，使笔尖向下呈垂直状态，目测检验是否符合4.4.1要求。
GB/T 34854—2017
5.4.2 将毛笔笔头全部润开，将笔尖用手挤扁，目测检验是否符合4.4.2要求。
5.4.3
将毛笔笔头全部润开，将笔杆水平放在桌沿处，笔头悬空，用手滚动笔杆，目测检验是否符合4.4.3
要求。
5.4.4
将毛笔笔头全部润开，将湿润散开的笔头在手掌上轻轻按下，提起后，目测检验是否符合4.4.4
要求。
将毛笔笔头朝上，在毛笔尾塞处按4.5.1中规定的静负荷指标悬吊砝码，静止保持10
s 后，目测
检验。
用手捏住笔头，在笔杆尾部按4.5.2中表4规定的静负荷指标悬吊砝码，静止保持10
s 后，目测
检验。
可迁移元素含量的测定按GB 6675.4—2014 中第5、6、7、9章和8.1的规定进行。
产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.1 出厂检验按 GB/T 2828. 1—2012 的规定进行，采用一般检验水平 I
的正常检验 一 次抽样方案， 其检验项目、要求、试验方法、接收质量限 (AQL)
见 表 6 。
表 6
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.2.2 一项不合格判定为出厂检验单件产品不合格。
6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b) 正式生产后，如材料、工艺等有较大变动，可能影响产品性能时；
c) 正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每12个月至少一次；
GB/T 34854—2017
d) 产品停产超过6个月，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家产品质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
6.3.2 型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取，型式检验按 GB/T
2829—2002 规定进行， 采用判别水平 I
的一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、样本大小、不合格质量水平 (RQL)
及判定 数组见表7和6.3.3。
表 7
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
||||
6.3.3 笔头外露长度允差应符合4 .2 .2的要求，否则判定为不合格。
6.3.4 有害物质限量应符合4 .6的要求，否则判定为不合格。
6.3.5 一项不合格判定为型式检验不合格。
7.1.1 产品上应标有或附有如下中文内容：
a) 产品名称；
b) 生产厂名；
c) 笔头主要材质。
7.1.2 产品或销售单元包装上应标有如下中文内容：
a) 产品名称；
b) 生产厂厂名、厂址；
c) 产品质量检验合格标识；
d) 产品执行标准编号；
e) 笔头主要材质；
f) 数量；
g) 警示语：使用黑体字标注“不可入口”或相同含义的字样。
7.1.3 产品包装箱应有如下中文内容：
a) 产品名称；
b) 生产厂厂名、厂址；
c) 数量；
d) 包装箱尺寸(长×宽×高)。
GB/T 34854—2017
产品包装物应牢固、无破损、防挤压、防潮，包装物内应添加防虫剂。
产品搬运时要轻装轻卸，防止潮湿、雨淋和重压。
产品应贮存在干燥、通风的仓库内，严防潮湿，不应和酸碱及有毒气体一起贮存。
GB/T 34854—2017
(规范性附录)
动物毫毛占比的测定——次氯酸盐法
警示——使用本标准的人员应有正规实验室工作的实验经验。本标准并未指出所有可能的安全问
题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件 。
A.1 原理
用次氯酸盐溶液将动物毫毛(动物纤维)从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物(非动物
纤维),清洗、烘干和称量，计算动物毫毛(动物纤维)占混合物干燥质量的百分比。
A.2 试剂
所用的全部试剂为分析纯。
A.2.1 石油醚，馏程为40℃~60℃。
A.2.2 蒸馏水或去离子水。
A.2.3 次氯酸钠溶液：在1 mol/L
的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠，使其含量为5 g/L 。 此溶液可用碘
量法滴定，使其浓度在0.9 mol/L～1.1 mol/L。
A.2.4 次氯酸锂溶液：有效氯浓度为35 g/L±2g/L ( 约 1 mol/L)
的次氯酸锂溶液(氢氧化钠浓度为
5 g/L±0.5 g/L)可以替代次氯酸钠溶液。将100 g 含有35%有效氯(或115 g
含有30%有效氯)的次
氯酸锂溶于约700 mL 水中，加入5 g 氢氧化钠溶于200 mL 水中，最后加水至1
L。
A.2.5 稀乙酸溶液：将5 mL 冰乙酸加水稀释至1 L。
A.3 仪器设备
A.3.1 玻璃砂芯坩埚：容量为30 mL～40 mL,微孔直径为90μm～150μm
的烧结式圆形过滤坩埚。
坩埚应带有一个磨砂玻璃瓶塞或表面玻璃皿。
注：也可用其他能获得相同结果的仪器代替玻璃坩埚。
A.3.2 抽滤装置。
A.3.3 称量瓶，容量为200 mL。
A.3.4 具塞三角烧瓶，容量为250 mL。
A.3.5 水浴，保持温度为20℃±2℃。
A.3.6 干燥器：装有变色硅胶。
A.3.7 干燥烘箱：能保持温度为105℃±3℃。
A.3.8 分析天平：精度0.0002 g 或以上。
A.3.9 索氏萃取器：其容积(mL) 是试样质量(g)
的20倍，或其他能获得相同结果的仪器。
A.4 取样
将毛笔笔头沿连接处剪下，每个试样至少2 g,1
支不足可取多支。由于材质成分不均匀，每支毛笔
上剪下的部分应全部计入试样。
style="width:3.10655in" />GB/T 34854—2017
A.5 试验步骤
A.5. 1
将试样放在索氏萃取器的索氏抽提器内，如一次无法全部放入可分为多次处理。倒入石油醚，
使其浸没试样并越过虹吸管产生回流，接上冷凝器萃取1 h,
每小时至少循环6次。待样品中的石油醚 挥发后，把试样浸入冷水中浸泡1 h,
再在65℃±5℃的水中浸泡1 h 。两种情况下浴比均为1:100,不
时地搅拌溶液，挤干，抽滤，或离心脱水，以除去试样中的多余水分，然后自然干燥试样。如果用石油醚
和水不能萃取掉非纤维物质，则需用适当方法去除，而且要求纤维组分无实质性改变。
A.5.2 将 经 A.5. 1 处理过的试样剪碎，碎片长度不超过6 mm 。
充分混匀后，从中称取1 g～2g, 放 入
称量瓶中，将称量瓶和试样连同放在旁边的瓶盖一起放入温度为105℃±3℃的密闭通风烘箱内烘干
至恒重，时间应不少于4 h, 但不超过16 h 。
烘干后，盖好瓶盖，再从烘箱内取出并迅速移入干燥器，在 干燥器内进行至少2
h 的冷却操作，直至完全冷却后取出，用分析天平在2 min 内称出质量，精确到
0.0002g, 再将试样移到三角烧瓶中，用分析天平在2 min
内称取称量瓶的质量，精确到0.0002 g, 计算
出混合物的干燥质量(m。)。
A.5.3
将玻璃砂芯坩埚放入105℃±3℃的密闭通风烘箱内烘干至恒重，时间应不少于4 h,
但不超过 16
h。烘干后，盖好瓶盖，再从烘箱内取出并迅速移入干燥器，在干燥器内进行至少2
h 的冷却操作，直
至完全冷却后取出，用分析天平在2 min 内称出质量，精确到0.0002 g。
A.5.4 将三角烧瓶中的试样每克加入100 mL 次氯酸盐溶液(A.2.3 或 A.2.4),
经充分润湿后，在水浴
上剧烈振荡40 min。
A.5.5 用玻璃砂芯坩埚过滤，用少量次氯酸盐溶液将 A.5.4
中振荡后的残留物清洗到坩埚中。真空抽
吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真
空抽吸排液。
A.5.6 将坩埚和残留物连同放在旁边的瓶盖
一起放入温度为105℃±3℃的密闭通风烘箱内烘干至 恒重，时间应不少于4 h,
但不超过16 h 。 烘干后拧紧坩埚磨口瓶塞并迅速移入干燥器内，在干燥器内
进行至少2 h 的冷却操作，直至完全冷却后取出，用分析天平在2 min
内称出质量，精确到0.0002 g。
根据已知坩埚的干重计算出残留物的干燥质量(m)。
A.5.7 用显微镜观察残留物，检查是否已将可溶纤维完全去除。
注：干燥、冷却和称量操作中，不要用手直接接触坩埚、试样或残留物。
A.6 结果的表示
动物毫毛(动物纤维)占混合物干燥质量的百分比按式(A. 1) 计算：
式中：
P—
mo
——
style="width:2.55997in;height:0.59238in" />
动物毫毛(动物纤维)占混合物干燥质量的百分比，%;
混合物的干燥质量，单位为克(g);
残留物(非动物纤维)的干燥质量，单位为克(g)。
…… ………………… (A.1)
更多内容 可以 GB-T 34854-2017 文房四宝 毛笔. 进一步学习